Зерна гравия


Зерна гравия имеют окатанную форму и гладкую поверхность. Обычно гравий содержит в том или ином количестве песок, а также вредные примеси — глину, пыль, слюду, гумусовые вещества.

Щебень получают дроблением изверженных, метаморфических, плотных и водостойких осадочных горных пород (плотных известняков, песчаников и др.). Зерна щебня угловатые, желательно, чтобы по форме они приближались к кубу. Более шероховатая, чем у гравия, поверхность зерен способствует лучшему их сцеплению с цементным камнем, поэтому для бетона высокой прочности (М500 и выше) применяют щебень. Для бетонов средних марок (Ml50— М400) подходит дешевый местный гравий и щебень из карбонатных пород (плотных и мраморовидных известняков).

Качество крупного заполнителя определяется минеральным составом и свойствами исходной породы (ее прочностью и морозостойкостью), зерновым составом заполнителя, формой зерен и содержанием вредных примесей. Прочность исходной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии должна в 1,5—2 раза превышать марку бетона.

Прочность крупного заполнителя определяют путем раздавливания его в цилиндре. Показатель дробимости вычисляют по формуле

где тх — проба щебня (гравия), кг; тг — масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), кг.

В зависимости от дробимости при сжатии в цилиндре щебень подразделяют на следующие марки по прочности: 1400, 1200, 1000, 800, 600, 400, 300 и 200. Щебень марок 1400 и 1200 может содержать зерна слабых пород в количестве не более 5 %, щебень 1000 — 1400— не более 10 %, щебень 300 и 200 — не более 15 % (по массе). Содержание в гравии и щебне из гравия зерен слабых пород не должно превышать 10 % по массе. К слабым относят породы с пределом прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии менее 20 МПа. Для предварительной оценки морозостойкости разрешается производить испытание щебня и гравия ускоренным методом путем попеременного насыщения пробы в растворе сернокислого натрия и последующего высушивания; однако если при этом получается отрицательный результат, то окончательное заключение дается после испытания по стандартной методике путем непосредственного замораживания и оттаивания. Установлены следующие марки щебня и гравия по морозостойкости: Мрз 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300; марка в данном случае обозначает число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря массы пробы крупного заполнителя не превышает 5 % (для Мрз 15 и Мрз 25 допускается потеря массы до 10 %).

Зерновой состав крупного заполнителя назначают при проектировании состава бетона, имея в виду получение наименьшего объема пустот в крупном заполнителе, а следовательно, минимального расхода цемента в бетоне с заданными свойствами. Относительный объем пустот (пустотность) крупного заполнителя 1пуст определяют с точностью до 0,1 %:

пуст=1-7нТ. где ув — объемная насыпная масса крупного заполнителя; у — его объемная масса в куске.

Зерновой состав крупного заполнителя устанавливают с учетом наибольшего DMaKC и наименьшего Dmu размеров зерен щебня или гравия.