Алюминиевая пудра


Алюминиевую пудру применяют в виде водной суспензии, для придания гидрофильных свойств ее обрабатывают водным раствором поверхностно-активных веществ (СДБ, канифольного мыла и др.).

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50—60 % воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение ВТ = 0,5 ч- 0,6).

Избыток массы («горбушку») после схватывания смеси (через 3—6 ч) срезают специальными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40 °С.

Тепловую обработку ячеистого бетона производят в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175—200 °С и давлении 0,8—1,3 МПа или в пропарочных камерах нормального твердения. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроокисью кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих ячеистому бетону повышенную прочность и морозостойкость.

Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации. Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25—30 % без ухудшения удобоформуемости смеси. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение — вспучивание заканчивается в течение 5—7 мин вместо 15—50 мин при литьевой технологии. После прекра-щения вибрирования газобетонная смесь быстро, через 0,5—1,5 ч, приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки.

Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива (объемом 10—12 м3, высотой до 2 м). После достижения структурной прочности массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине и отделывают их фасадные поверхности.

Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты.