Волокна
Волокна должны быть стойкими в щелочной среде цементного раствора или бетона. Применяют разнообразные волокна в зависимого
сти от конструкции: минеральные (стеклянные— из бесщелочного стекла, базальтовые, кварцевые и др.), металлические (преимущественно из обычной или нержавеющей стали), синтетические (пропиленовые, капроновые и др.).
Фибробетон стремятся применять в изделиях, сборных и монолитных конструкциях, работающих на растяжение и изгиб, воспринимающих ударные, взрывные, знакопеременные и вибрационные нагрузки. Имеется опыт применения дисперсно-армированного бетона в бетонных трубах, плитах-оболочках, в конструкциях туннелей, покрытиях дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов и др. Целесообразно сочетание предварительно напряженной стержневой стальной арматуры с дисперсным армированием определенных зон конструкции, а также применение двух- и трехслойных конструкций.
Бетон, упрочненный полимером (бетонополимер). Бетонополимер представляет собой композиционный материал, в котором силикатная матрица совмещена с органическим полимером.
Технология изготовления бетонополимерных материалов и изделий включает следующие основные операции. Бетонные или железобетонные изделия высушивают, помещают в закрытый контейнер (или камеру), где вакуумируют и пропитывают раствором мономера (метилметакрилата, стирола и т. п.), который потом полимеризуют в порах бетона. Для ускорения процесса полимеризации пользуются радиационным или термокаталитическим способами.
При радиационном способе пропитанные мономером изделия подвергают у-излучению, которое получают от источника Со60 или другим путем.
При термокаталитическом способе в мономер вводят инициатор, а изделия подвергают термической обработке.
Глубину пропитки регулируют. Можно полностью пропитывать изделия толщиной 20 см и более или частично — только верхний слой конструкции, который подвергается наиболее агрессивным воздействиям.
Механические, физические и химические свойства бетонополи-мера коренным образом отличаются от свойств исходного бетона, подвергнутого пропитке.
На основе бетонов марок М300—500 получают пропитанные бетоны марок М1200—2000 (до 300 МПа); прочность бетонополимера при растяжении достигает 12—20 МПа, в 3—4 раза возрастает сопротивление истиранию. Модуль упругости увеличился после пропитки лишь в 1,3—1,6 раза, а предельная растяжимость повысилась в 2 раза, соответственно возросла трещиностойкость бетонных и железобетонных изделий. Ползучесть бетонополимера во много раз меньше ползучести обычного бетона.
Обращает внимание значительное снижение водопроницаемости (примерно в 7 раз) и увеличение морозостойкости; пропитанные бетоны выдерживают более 7000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.