Строительные материалы
Прочность бетона


Характер нарастания прочности бетона, твердевшего в нормальных условиях, иллюстрирует рис. V.22, из которого видно, что прочность увеличивается прямо пропорционально логарифму времени твердения. Этой формулой пользуются для ориентировочных расчетов времени распалубки. Более точно прочность бетона определяют по экспериментальной кривой нарастания прочности бетона.

Как видно из рис. V.22, бетон при нормальных условиях твердения только через 7—14 сут приобретает 60—80 % марочной прочности, поэтому одной из главных задач в технологии бетона является усовершенствование и разработка новых методов ускорения твердения бетона. Значительный вклад в разработку этой проблемы внесли П. И. Боженов, А. В. Волженский, С. А. Миронов, А. В. Нехорошее и др.

Широко применяют методы тепловой обработки бетона, дающие возможность повысить температуру бетона при обязательном сохранении его влажности. В результате значительно возрастает начальная прочность бетона вследствие ускорения гидратации цемента.

Пропаривание насыщенным паром при нормальном давлении производят в камерах периодического и непрерывного действия, предусматривая постепенный подъем температуры, изотермический прогрев изделий и спуск температуры. Режим пропаривания уточняют после опытной проверки.

Прочность пропаренного бетона (т. е. через 12—24 ч после изготовления) составляет около 65—75 % от марочной, т. е. пропаривание ускоряет твердение бетона примерно в 7—8 раз (рис. V.23).

Камеры тепловой обработки непрерывного действия подразделяют на вертикальные и туннельные (горизонтальные). Формы-вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно

проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения.

В вертикальных камерах пропаривания процесс тепловой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Как видно из рис. V.24, пар поступает в верхнюю зону камеры (зону изотермического прогрева) через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются.

Для изделий из силикатных бетонов применяют автоклавную обработку в среде насыщенного пара высокой температуры (175—193 °С) и высокого давления (0,8—1,3 МПа).

При электропрогреве бетона в качестве источника тепла используют электрическую энергию. Тепловую обработку отформованных железобетонных изделий в щелевых камерах проводят, применяя трубчатые электронагреватели (ТЭНы).


Сборные железобетонные
Виды железобетонных конструкций
Виброштампование
Прочность бетона
Индукционный прогрев
Технико-экономический эффект
Питьевая вода
Средние и мелкие пески
Зерна гравия
Бетонирование
Высокопрочный бетон
Решающее значение
Керамзитовый гравий
Объемная масса
Объемная масса легкого бетона
Долговечность бетона
Крупнопористый бетон
Ячеистый бетон
Перемешивание материалов
Алюминиевая пудра
Газосиликат автоклавного твердения
Тезнико-экономическая эффективность
Глиноземистый цемент
Защитные свойства
Повышения качества бетона
Способ зимнего бетонирования
Дорожный бетон
Эффективность армирования
Волокна
Пропитка полимерами